未來五年，高溫超導技術、碳纖維電纜、環(huán)保材料、鋁代銅技術、鋁稀土優(yōu)化處理技術及“薄小工藝”這六大沈陽電纜技術將助力電纜企業(yè)贏得先機。
一.高溫超導技術具有價格相對低、容量大、損耗低、無電磁污染等優(yōu)勢，在國際上頗受重視，許多國家已將發(fā)展超導產(chǎn)業(yè)上升到戰(zhàn)略高度。我國已在高溫超導技術方面獲得重大突破。2013年8月，在國際熱核聚變實驗堆(ITER)計劃總部官員的現(xiàn)場監(jiān)造下，ITER裝置中運行的最大長度超導電纜——765米的CB(廠標)超導電纜導體在白銀有色長通公司下線。此外，國家相關計劃中還扶持“高溫超導輸電”重大項目。目前，我國每年從國外進口高溫電纜約20億元用于國內(nèi)建設，預計到2020年全球超導應用的市場將達2440億美元(約合14869億人民幣)，高溫超導電纜約占5%的份額。因此，高溫超導技術的研發(fā)與應用將是今后沈陽電線電纜行業(yè)的重要技術。
二.碳纖維電纜近年來也是名聲大噪，碳纖維電纜作為傳統(tǒng)鋼芯鋁絞線(裸導線)的替代產(chǎn)品，主要應用于110kv-220kv線路。較之常規(guī)鋼芯鋁導線(ACSR)，ACCC的鋁截面積增加29%，而單位長度重量輕20%，因而在容許的懸垂度一定的情況下，采用ACCC可以極大提升線路傳輸能力，降低損耗。電網(wǎng)公司通過將大量普通導線更換為ACCC導線，可以不新增線路而實現(xiàn)電網(wǎng)擴容，大幅節(jié)約土地、塔架、工程成本，符合節(jié)能增效的政策方向。碳纖維復合導線將是現(xiàn)有導線的革命性替代產(chǎn)品，為那些在碳纖維復合導線領域擁有強有力競爭優(yōu)勢的企業(yè)提供新的發(fā)展機遇。
三.新型環(huán)保線纜材料：在電線電纜的生產(chǎn)中，由于其原材料成本占生產(chǎn)成本的80%以上，而銅、鋁、鋼芯、橡膠、塑料和護套等材料又為原材料成本的主體，這就要求沈陽線纜廠在如何設計有特色的產(chǎn)品、節(jié)約原材料、開發(fā)新型環(huán)保材料等方面下功夫。因此，今后必須考慮以下措施，來打造電線電纜行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟：
首先，用冷軋機軋制出黑銅桿的生產(chǎn)工藝是落后的，而且其黑銅桿氧化物含量高，導電率低，性能差，拉力重量比小，耗材、耗能、污染嚴重，應該淘汰。
其次，積極推廣鋁稀土優(yōu)化處理技術。用連鑄連軋工藝生產(chǎn)電工鋁桿在國內(nèi)已相當普及，性能也良好，但設備仍停留在70年代初期開發(fā)水平，技術上沒有多大創(chuàng)新。要積極推廣我國特有的鋁稀土優(yōu)化處理技術。并利用引進的部分關鍵專用設備和技術添加鋁鋯合金，將熔鋁燃煤爐改造成熔鋁燃油或天然氣爐，全部消除熔鋁燃煤爐燃煤煙塵和煙氣的排放，并設置煙氣過濾裝置凈化煙氣，提高排放質(zhì)量，提高成品率，降低成本，同時使導線工作溫度從70℃提高到150℃，載流量提高1.6倍。
第三，積極引進技術，自主創(chuàng)新開發(fā)性能優(yōu)良的電線電纜專用設備。目前，電線電纜主導產(chǎn)品的關鍵生產(chǎn)設備與國外先進設備比較，技術水平差距仍然很大，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)率低、自動化程度不高、能耗較大、可靠性較差，還不能滿足行業(yè)發(fā)展的需要，消化吸收嚴重滯后。
電線電纜專用設備的技術水平、性能和可靠性對于提高沈陽電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、材料利用率均有不可估量的好處。要積極引進技術，自主創(chuàng)新開發(fā)性能優(yōu)良、高水平的電線電纜專用設備，為打造電線電纜行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟服務。
最后，積極開發(fā)環(huán)保型電線電纜產(chǎn)品，加強廢電線電纜產(chǎn)品的回收工作。目前，生產(chǎn)電線電纜產(chǎn)品大量使用橡膠、聚氯乙烯、聚乙烯等高分子化工材料。在生產(chǎn)電線電纜產(chǎn)品過程中產(chǎn)生大量有毒有害氣體。因此要積極開發(fā)環(huán)保型電線電纜原材料，生產(chǎn)環(huán)保型電線電纜。日本藤倉等電纜公司在開發(fā)了環(huán)保型電線電纜產(chǎn)品后，為了壟斷市場，積極推進政府頒布環(huán)保型電線電纜產(chǎn)品標準。
近年來，環(huán)保型電線電纜產(chǎn)品的銷售份額急劇擴大，普通的電線電纜和阻燃電線電纜根本無法與其競爭。在電線電纜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角余料，可以直接回收回用。建議成立專業(yè)的“聚氯乙烯”廢料回收處理廠，定點加工，改作他用，避免產(chǎn)生二次污染。
四.鋁代銅技術：
鋁合金電纜關鍵技術及工藝優(yōu)化基礎研究項目，通過對鋁合金電纜成分微調(diào)，對鋁合金電纜的生產(chǎn)工藝進行研究，研制一種具有較好導電率、具有較好機械性能的鋁合金電纜，旨在研制出滿足國家測試標準的銅鋁過渡連接器及相關金具。沈陽電線項目圍繞解決鋁合金電纜電氣性能、機械性能、減小整體外徑、銅鋁連接等關鍵技術，為以鋁代銅技術瓶頸進行科技攻關。項目成果將在星天公司示范基地形成年生產(chǎn)鋁合金電纜7000以上公里，鋁合金電纜過渡連接器年生產(chǎn)能力可達到1.1萬個以上，消耗鋁原料3500噸。
據(jù)悉，我國銅鋁自然資源不平衡，75%的銅需要進口，而50%的鋁需要出口銷售，中國銅消耗量的50%以上在電纜行業(yè)。2014年，國家電網(wǎng)公司正式答復《關于擴大鋁合金電纜在電力行業(yè)應用的建議》，明確表示，電線電纜“以鋁代銅”具有重大戰(zhàn)略意義，國家電網(wǎng)公司將鋁合金電纜列入2014年新技術目錄。
五.鋁稀土優(yōu)化處理技術將會大發(fā)展。用連鑄連軋工藝生產(chǎn)電工鋁桿在中國已相當普及，性能也良好。但設備仍停留在70年代初期水平，技術上沒有多大創(chuàng)新。要積極推廣我國特有的鋁稀土優(yōu)化處理技術，并利用引進的部分關鍵專用設備和技術添加鋁鋯合金，將熔鋁燃煤爐改造成熔鋁燃油或天然氣爐，全部消除熔鋁燃煤爐燃煤煙塵和煙氣的排放，并設置煙氣過濾裝置凈化煙氣，提高排放質(zhì)量，提高成品率，降低成本，同時使導線工作溫度從70℃提高到150℃，載流量提高1.6倍。
六.線纜“薄小工藝”
從沈陽電線電纜的安裝來看，也面臨新的發(fā)展趨勢，那就是護套薄、截面小型化。鑒于安裝、使用以及運輸?shù)谋憷裕瑫r盡可能的減少原材料成本，電線電纜產(chǎn)品越來越有一種發(fā)展傾向，即線纜發(fā)展為護套更薄，截面更小，同時保證載流量。相對于前幾種，這要求一種綜合的電線電纜行業(yè)技術。
盡管目前中國電纜下游市場仍然處于高端電纜需要進口的情況，但可以預見的是，隨著這六大電纜技術的不斷進步，很快能夠解決這一難題。
